Lean/リーン 概要メモ

Wikiとかの定義とかは以下。

リーン生産方式（リーンせいさんほうしき、lean manufacturing、lean product system、略称LPS）とは、1980年代にアメリカのマサチューセッツ工科大学（MIT）で日本の自動車産業における生産方式（主にトヨタ生産方式）を研究し、その成果を再体系化・一般化したものであり、生産管理手法の一種である。

製造工程におけるムダを排除することを目的として、製品および製造工程の全体にわたって、トータルコストを系統的に減らそうとするのが狙いである。

参考：http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%B3%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%96%B9%E5%BC%8F

以下はメモ。

簡単に言うと

リーンスタートアップの本質をわかりやすく説明すると、「地図を捨ててコンパスを頼りに進め」ということになる。

市場の変換を敏感に感じ取るコンパスを手に、しなやかにプロダクトの方向性を変えていったほうがよい。

どんなプロセス？

基本は、構築-計測-学習のフィードバックプロセス

アイデア⇒構築する⇒製品⇒計測する⇒データ⇒学ぶ

・ループに要する時間を最小にすることが大切

できるだけ早く実用最小限の製品（MVP Minimum vialble product）を作る

ピボットを扱う

ピボットとは、単に変化を勧めるものではない。製品、ビジネスモデル、成長のエンジンに関する根本的な仮説を新たに策定し、それを検証できる構造の変化をピボットと呼ぶのだ。これこそリーンスタートアップ方式の肝だといえる。

こういう工夫をしたりする（具体策）

・着手から終結までの日数を計測する（横軸が要求番号、縦軸がかかった日数のグラフ）

・チャレンジ目標は未来を予測するのではなく、未来をたぐりよせる（プルする）ものである。（必ずしも、SMARTである必要もない）

・コンウェイの法則「システムを設計する組織は、その情報伝達の構造をまねた設計を生み出してしまう」

・プル型スケジューリング

システムの制約ともとい、制約に適応できるように立てたスケジュールがプル型スケジュール（スケジュールの制約にもとづいたビル設計をするようなことを、プッシュ型スケジューリング）

・やらないリスト　やりたくないリスト　をつくる

リーンなソフトウェア開発

リーンの原則

１無駄を排除する

２品質を作りこむ

３知識を作りだす

４コミットメントを遅らせる

５早く提供する

６人を尊重する

７全体を最適化する

他のメモ

http://yugu9.hatenablog.com/entry/2013/11/18/111802

参考にした書籍 

リーン・スタートアップ

リーンソフトウェア開発と組織改革